+86-319-85899999

Если брать конические роликоподшипники – многие сразу лезут в таблицы грузоподъемности, а зря. На деле тут важен не столько размер, сколько геометрия контакта роликов. У нас на сборке карданов бывало, ставили одинаковые по каталогу подшипники от двух производителей, а один гудит через 200 км, второй отхаживает 5000. Разница в угле конусности всего 0,5°, но для нагруженной оси это приговор.
Когда видишь цифры , кажется, что все просто: отверстие 50 мм, внешний диаметр 100, ширина 20. Но тут загвоздка – у конических ширина считается по разным точкам, и если брать за основу только эти цифры, можно промахнуться с посадкой. Как-то раз на замену в редуктор БелАЗа ставили аналог – вроде бы те же , а при прессовке выяснилось, что внутреннее кольцо выступает на 1,2 мм. Пришлось переделывать посадочное место.
Кстати, про роликовые конические подшипники часто забывают, что у них бывает разная маркировка серий – 30210, 32210, но наш размер ближе к нестандартным исполнениям. В каталоге ООО Синтай Майчи Производство Подшипников такие позиции идут с пометкой 'спецификация для тяжелых условий', и там как раз учтены поправки на монтажные размеры.
Еще момент – эти 20 мм по ширине могут давать разную радиальную грузоподъемность в зависимости от конструкции сепаратора. Латунный держит ударные нагрузки лучше, но шумнее при высоких оборотах. А полиамидный в тех же размерах тише, но боится перегрева свыше 120°C.
Самая частая проблема – неправильная запрессовка. Как-то на конвейере наблюдал, как монтажник бил молотком прямо по наружному кольцу – вроде бы сел, но через неделю появился люфт. А все потому, что конические чувствительны к перекосу даже на 0,3 мм. Лучше использовать термонасадку – нагревать до 80-90°C, но не больше, иначе отпустится металл.
Еще важно контролировать момент затяжки гайки. Для нашего размера обычно 120-140 Н·м, но я всегда добавляю проверку по осевому зазору. Было дело, перетянули на 10 Н·м – подшипник посинел от перегрева на первых же испытаниях.
И да, про смазку. Для многие берут Литол-24, но в высокооборотных узлах лучше работает Molykote. Особенно если речь о конических роликоподшипниках в редукторах с ударными нагрузками.
С нашим размером не все просто – многие производители ушли на метрические ряды 55×100×21 или 50×90×20. Но если покопаться в спецификациях, у ООО Синтай Майчи есть кастомные решения под старый парк оборудования. Я сам для пресса 1987 года находил у них замену – сделали под заказ с теми же посадочными размерами, но с усиленным сепаратором.
Кстати, их сайт https://www.xtmcbearing.ru выручал не раз – там есть фильтр по нестандартным размерам, что редкость для российских поставщиков. И видно, что люди в теме: сразу дают параметры не только по диаметрам, но и по углам конусности.
Важный момент – при замене на аналог нужно проверять не только размеры, но и класс точности. Для обычно это Р0, но если ставили в шпиндельный узел, мог быть Р6. Мы как-то недоглядели – получили биение 0,08 мм вместо допустимых 0,03.
На карьерных погрузчиках этот размер работает в ступицах передних колес. Ресурс редко превышает 3000 моточасов – не потому что подшипник плохой, а из-за постоянной перегрузки. Интересно, что при своевременной замене смазки (каждые 500 часов) некоторые экземпляры отхаживали и 5000 часов.
Еще заметил особенность – после 1500 часов работы появляется характерный износ по наружному кольцу в зоне наибольшей нагрузки. Если его не превышать, подшипник можно переставлять в менее нагруженные узлы. Мы так на тележках конвейера использовали – еще тысяч десять часов отрабатывали.
А вот в станках с ЧПУ эти же роликовые конические подшипники служат дольше – до 15 000 часов. Но там важна чистота смазки – попадание абразива свыше 5 мкм убивает их за считанные месяцы.
Всегда просите паспорт на партию. Как-то взяли без документов – вроде бы нормальные, а при замере микрометром оказалось, что диаметр вала 50,02 мм, а отверстие 49,98. Пришлось делать подшлифовку.
Сейчас в основном работаем через ООО Синтай Майчи Производство Подшипников – у них стабильное качество и есть вся линейка конических, радиальных, сферических подшипников. Особенно выручают, когда нужны нестандартные исполнения под старые модели техники.
И последнее – не экономьте на монтажном инструменте. Хорошие оправки для запрессовки стоят как пара подшипников, но сохранят вам десятки тысяч на ремонтах. Проверено на горьком опыте.